【行業(yè)內(nèi)幕】硫化過程是制作橡膠接頭的重要步驟

    橡膠接頭在生產(chǎn)過程中最重要的是硫化過程，  一般來說:過氧化物體系硫化 硅橡膠,乙丙橡膠,氯磺化聚乙烯橡膠,乙烯-醋酸乙烯酯共聚物(EVA),氯化聚乙烯和聚氨酯橡膠. 但過氧化物體系硫化 天然橡膠,丁苯橡膠和順丁橡膠時則有問題. • 丁基橡膠不可用過氧化物體系硫化 . • 三元乙丙橡膠耐熱配合,幾乎都用過氧化物體系硫化 ,優(yōu)于其他低硫和高硫硫化體系. 單獨(dú)使用過氧化物體系硫化三元乙丙橡膠時,存在交聯(lián)密度低,熱撕裂強(qiáng)度低,硫化返原現(xiàn)象,因此要避免單獨(dú)使用有機(jī)過氧化物.最好是用某些共交聯(lián)劑或活性劑并用.例如加入少量硫磺能提高有機(jī)過氧化物硫化膠的力學(xué)性能,但耐熱性降低.而使用其他共交聯(lián)劑代替硫磺時,其耐熱性不降低.可采用 雙馬來酰亞胺,三烯丙基氰脲酸酯,六亞甲基二胺,三烯丙基檸檬酸酯,對苯醌二虧(用量只要0.2-1.0份),TMTD等. • 以往氯磺化聚乙烯橡膠用過氧化物硫化比較困難,很難得到交聯(lián)密度高的硫化膠,如今采用三烯丙基氰脲酸酯或甲基并基酸酯或雙馬來酰亞胺作共交聯(lián)劑,再并用少量EVA,就可以達(dá)到有效的交聯(lián),制造出耐熱性優(yōu)良的氯磺化聚乙烯硫化橡膠,耐熱性比通用的硫化體系有明顯的提高. • 從耐熱的角度講,氯化聚乙烯采用過氧化物和二烯丙基氰脲酸酯并用的配合后,可以得到比氯磺化聚乙烯硫化橡膠(以促進(jìn)劑硫化)優(yōu)良的耐熱性. • 有機(jī)硅改性的乙丙橡膠SEP,用過氧化物硫化時,比促進(jìn)劑硫化時的耐熱性高10度,比未改性的三元乙丙橡膠耐熱性高20度. • 過氧化物硫化丁晴橡膠,耐熱性優(yōu)于有效硫化體系,半硫化體系和傳統(tǒng)硫化體系.但不如用鎘鎂硫化體系硫化的丁晴橡膠. 鎘鎂硫化體系:氧化鎘2-5份,氧化鎂5份,二乙基二硫代胺基甲酸鎘2.5份,促進(jìn)劑DM 1.0份.